2019年6月同一天里，在送走山东考察还原铁生产线项目的客户朋友之后，当天晚上迎来四川攀枝花的客户朋友来考察粒子钢（钢销，钢渣）热熔压块生产线项目。

唐山鑫虎冶金科技有限公司

Brief Introduction of Tangshan Xinhu metallurgical Technology Co., Ltd.

唐山鑫虎冶金科技有限公司致力于回转窑法海绵铁生产线及废钢回收利用的研究和开发，回转窑法直接还原铁生产线、废旧金属垃圾热压成型冶金钢块生产线及废钢破碎生产线的工艺技术及装备在国内领先，拥有多项专利和专有技术，产品已遍布全国20余个省市自治区，并远销伊朗、印度、马来西亚、俄罗斯等国家和地区。

企业始终坚持走科技创新，产品创新，服务创新的发展之路，组织机构健全、管理制度完善、技术力量雄厚、设备配套先进、工艺环节完备、检测手段齐全。拥有12.5米数控双柱立式铣车床、12.5米数控滚齿机、260数控落地镗铣床、铸钢铸铁、热处理、调质、化验、检测等国内先进大中型数控自动化机械加工设备和技术研发设备100余套。

钢销、钢渣粒子钢液压压制成型技术介绍

唐山鑫虎冶金机械有限公司，经过大量研发和科研实验，研究成功将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型的设备，现已经批量投入生产使用

  1.本系统设计依照的基本原则是：

（1）采用先进的低能耗装备。

（2）坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率。

（3）以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产。

（4）优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅。

（5）厉行节约，降低投资。

2、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺流程

⑴工艺流程描述

钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。

 ⑵工艺流程图

⑶主要设备部件包括钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、精确调温烘干器、余热回收、除尘器、中间转运器、液压成型机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。

3、安全可靠、优势明显

A、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用

（1）A1级渣钢，TFe≥80%，粒度>75（mm）为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。

（2）A2级渣钢，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（3）B1级磁选粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（4）B2级磁选粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。

（5）尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），经破碎、磁选、提纯后的产物。

B、小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

●烧结设备大型化和自动化，投资和运行费用较高

●由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。

●由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热

●氧化铁皮为片状形态，在烧结过程中影响料层的透气性，从而降低烧结产量。并且细小的颗粒容易被气流抽走增加除尘系统负荷。

●粒子钢直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患。

三、原料供应

1、原料：钢渣选出的粒子钢、锯口屑、各种小颗粒、钢销、钢屑、氧化铁

2、粒度分级：0.5mm--30mm（按不同原料比例调配）成分：待测

四、处理目的

将钢渣粒子钢在0-315bar动态可调的液压压力下，液压压制成粒子钢块。钢渣粒子钢经过本设备的液压压制成型后的成品指标为：Si≤1.25%，P≤0.15%，S≤0.07%，C≤2.5%，单质铁≥90%，密度为5.8-6.1g/cm³，此产品能有效降低炼钢成本，提高钢产量。

五、钢销、钢渣粒子钢烘干液压成型系统组件

钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括：上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统。